Ein bedeutendes Medienunternehmen ist der Herausgeber mehrerer Tageszeitungen und vieler anderer Zeitschriften. Trotz der dominierenden Rolle digitaler Nachrichten ist die traditionelle Zeitung, die den Abonnenten täglich ins Haus geliefert wird, immer noch ein wesentlicher Bestandteil der täglichen Routine vieler Leser. Infolgedessen wird täglich in der Druckerei eine erhebliche Menge Papier und Tinte verwendet.
Einer unserer Black Belt-Teilnehmer mit Erfahrung in der Zeitungsproduktion begann direkt nach seinem Schulabschluss im Jahr 1999 als Assistent im Druckunternehmen des Unternehmens zu arbeiten. Er absolvierte intern eine grafische Schulung und stieg in knapp 25 Jahren zum Teamleiter auf. “Hier hat man jede Gelegenheit, sich weiterzuentwickeln. Als im letzten Jahr ein Black Belt-Programm für neun Kollegen initiiert wurde, gehörte ich zu den Glücklichen, die dabei sein durften. Es war anspruchsvoll, aber unglaublich lehrreich.”
Der Direktor für Betriebsabläufe nominierte ihn und hatte auch ein vielversprechendes Projekt im Sinn. “Das Einrichten einer Druckmaschine bis zur ersten fehlerfreien Ausgabe – insbesondere in Bezug auf Layout und Farbe usw. – erzeugt ‘Ausschuss’, was bedeutet, dass zunächst eine bestimmte Anzahl von Zeitungen gedruckt wird, die nicht verkäuflich sind. Das ist unvermeidlich, aber es kann gemanagt werden.”
Die intelligente Software QI, die den Druckprozess steuert, geht von durchschnittlich 250 Umdrehungen (Zeitungen) als Ausschuss aus. “Wir lagen weit darüber, bei etwa 650 Umdrehungen.” “Die Aufgabe, die ich erhalten habe, bestand darin, sicherzustellen, dass wir die Spezifikationen von QI erfüllen. Um dies zu erreichen, habe ich alle Werkzeuge aus der Schulung der Lean Six Sigma Company genutzt.” Die DMAIC-Methode (Define, Measure, Analyse, Improve und Control) wurde befolgt. “Zunächst haben wir über einen Zeitraum von sechs Wochen Daten gesammelt, um einen realistischen Blick auf die vier Produktionsteams zu erhalten. Dies bestätigte, was wir bereits wussten, dass wir weit davon entfernt waren, den Spezifikationen von QI zu entsprechen. Ein Boxplot zeigte, dass dies nicht auf ein bestimmtes Team zurückzuführen war, da sie mehr oder weniger ähnlich abschnitten.”
Zusammen mit dem Projektteam überprüfte er die Ergebnisse und brainstormte. Nach mehreren Sitzungen wurde ein Ishikawa-Diagramm erstellt (die grafische Methode zur Identifizierung und Analyse potenzieller Ursachen eines Problems). “Daraus haben wir dann ein Pareto-Diagramm erstellt, basierend auf der 80-20-Regel. Nach einem Dot-Voting-Prozess hatten wir eine Top Drei potenzieller Ursachen, von denen wir tatsächlich die ersten beiden angegangen sind. Wir haben Stakeholder in das Projekt eingebunden, um Unterstützung zu gewinnen, darunter die Einführung einer ‘visuellen Management-Checkliste’, um die Wahrscheinlichkeit von menschlichen Fehlern zu minimieren. Darüber hinaus haben wir Wartungsarbeiten überprüft und Arbeitsmethoden angepasst, um sicherzustellen, dass die Maschinen immer in einwandfreiem Zustand sind. All dies, kombiniert mit verbesserten Maschineneinstellungen in der Drucksteuerung, bedeutet, dass wir jetzt gut innerhalb der Spezifikationen von QI starten. Bisher haben wir fast €150.000 eingespart. Jeder Tag mit weniger Ausschuss ist ein reiner Gewinn; ein Gewinn an Geld, weil es weniger kostet, und ein Gewinn für die Umwelt, weil wir weniger verschwenden.”
Das sind beeindruckende Ergebnisse, aber es geschah nicht mühelos. “Als Team haben wir viel Arbeit investiert, und darauf bin ich stolz. Wie ich bereits erwähnte, fand ich die Schulung sehr wertvoll, aber auch anspruchsvoll, besonders weil ich es nicht gewohnt war, wieder im Klassenzimmer zu sitzen. Aber Edwin Boon von der Lean Six Sigma Company, der vor Ort Schulungen durchführte, erklärt die Dinge klar und hat uns perfekt geführt. Er stand mir während meines Projekts als Ressource zur Verfügung. Ich freue mich bereits auf zukünftige Projekte, und es ist großartig, dass ich mit meinen direkten Kollegen zusammenarbeiten kann, weil wir jetzt mehrere Black Belts im Haus haben.”
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