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Coaching-Kata

Coaching-Kata für kontinuierliche Verbesserung wird direkt an Toyota verbunden, die sich schon seit Jahrzehnten mit damit beschäftigt. Sie sehen in der kontinuierlichen Anpassung und Verbesserung stabiler Prozesse den wichtigsten Konkurrenzvorteil. Kontinuierliche Verbesserung ist eine Fähigkeit, über die alle Toyota-Mitarbeiter verfügen müssen – das ist die Verbesserungs-Kata. Der Begriff “Kata” stammt aus der Kampfkunst und bedeutet […]

Das KANO-Modell

Das KANO-Modell ist Teil der Lean Six Sigma-Methodik. Bei dieser Methode geht es im Wesentlichen darum, auf die Bedürfnisse des Kunden einzugehen. Wenn Sie sich als Unternehmen dessen bewusst sind, können Sie Ihre Prozesse und Produkte optimieren, um den Kunden den bestmöglichen Service zu bieten. Dies wirkt sich positiv auf die Betriebsführung und die Wahrnehmung […]

DMAIC-Zyklus

Der DMAIC-Zyklus illustriert die Six Sigma-Vorgehensweise, bei der Schritt für Schritt die Resultatqualität betrieblicher Prozesse verbessert wird. DMAIC steht für die englischen Begriffe:  Define, Measure, Analyse, Improve und Control. Diese 5 Phasen werden in ein 12-Schritte-Programm untergliedert, damit alle 5 Phasen korrekt durchlaufen werden. DIE FÜNF PHASEN DES DMAIC-ZYKLUS Die fünf Phasen des DMAIC-Zyklus werden […]

Flow: 3. Lean Prinzip

Was passiert, wenn man ins Krankenhaus muss und versucht, einen Termin bei einem Facharzt zu bekommen? Sie vereinbaren einen Termin für in etwa drei Wochen. Sie erhalten eine Bestätigung über den Termin. Sie nehmen den Bus. Sie nehmen im Wartebereich platz. Meistens verspäten sie sich. Der Spezialist ruft Ihren Namen auf. Sie nehmen einen Platz […]

FMEA analyse

WAS IST FMEA? Die FMEA Analyse ist ein wichtiges Hilfsmittel, um die Ursache von Fehlern herauszufinden und zu priorisieren. FMEA steht für “Failure Mode and Effects Analysis” (FehlerMöglichkeits- und EinflussAnlayse). Wie wird FMEA in der Praxis umgesetzt? FMEA wird insbesondere genutzt, um das potentielle Scheitern eines Produktes oder Prozesses und die hiermit verbundenen Effekte systematisch […]

Ishikawa-Diagramm

Das Ishikawa-Diagram ist auch bekannt als Fischgrät-diagramm und wurde von Kaoru Ishikawa entwickelt. Er arbeitete zu dieser Zeit bei der berühmten Kawasaki Heavy Industries in Japan. In diesem Blog erfahren Sie alles, was Sie über das Ishikawa-Diagramm wissen müssen. Was es genau ist, wofür Sie es verwenden können und zu welchem Zweck. Es ist ein […]

Kaizen

1986 veröffentlichte Herr Masaaki Imai das Buch mit dem Titel: „Kaizen, the Key to Japan’s Competitive Succes.“  Masaaki deckt in diesem Buch den Unterschied zwischen Änderungsmanagement in der westlichen Welt und Japan auf. Und was macht diesen Unterschied aus? Kaizen, für schnelle Verbesserungsprojekte. FUNDAMENTALER UNTERSCHIED ZU TRADITIONELLEM WESTLICHEN MANAGEMENT Der fundamentale Unterschied besteht aus dem […]

Kanban

Kanban wurde bei Toyota von Taiichi Ohno entwickelt. Er war auf der Suche nach einem effizienten System, das es ermöglicht, ein hohes Produktionsniveau zu erreichen. Kanban ist ein visuelles Lean Werkzeug, das häufig in Kombination mit JIT (Just-In-Time) eingesetzt wird. Komponenten werden erst dann produziert, wenn hierzu Nachfrage besteht. Kanban ist aus den japanischen Worten […]

Lean Management

Die Bedeutung des Lean Managements, das auch als Lean Enterprise und Lean Thinking bezeichnet wird, liegt bei der Managementphilosophie hinter der von Toyota entwickelten Gestaltung der kontinuierlichen Verbesserung. Das Lean Management ist fester Bestandteil des Produktionssystems von Toyota. Im Kern handelt es sich hierbei um eine Managementstruktur sowie um eine Organisationskultur, im Rahmen welcher jeder […]

Lean Manufacturing

Lean Manufacturing wurde bekannt als Toyota-Produktionssystem.

Operational excellence

Operational Excellence (OPEX) ist eine der drei Nutzenstrategien nach Treacy und Wiersema, die dafür plädieren, dass ein Unternehmen alle Wertdisziplinen beherrschen sollte, jedoch mindestens in einer der nachstehend aufgeführten Disziplinen brillieren muss: Operative Stärke (Operational Excellence) Produktführerschaft (Product Leadership) (Produktinnovationen) Kundenvertrautheit (Customer Intimacy) WAS IST OPERATIONAL EXCELLENCE? Operational Excellence ist die Ideologie eines Unternehmens, das […]

Poka Yoke

Poka Yoke stammt aus Japan und wurde von Shigeo Shingo als Teil des Toyota-Produktionssystems eingeführt. Das Wort „Poka“ steht für „unbeabsichtigter Fehler“, „Yoke“ bedeutet „vermeiden“. Dieser Ansatz verfolgt daher nicht das Ermitteln und Verbessern eines Fehlers, sondern ist darauf gerichtet, Fehler von vornherein zu vermeiden. Poka Yoke wird eingesetzt, um Prozesse so zu gestalten, dass […]

WAS IST LEAN SIX SIGMA?

Lean Six Sigma ist ein unternehmerisches Konzept, bei dem durch kontinuierliche Verbesserung die Leistung und Qualität von Prozessen gesteigert wird mit dem Ziel, möglichst genau das, was der Kunde verlangt, zu niedrigstmöglichen  Betriebskosten und mit höchstmöglicher Flexibilität zum gewünschten Zeitpunkt  zu liefern. Six Sigma wird häufig in einem Atemzug mit Lean genannt. Ursprünglich wurden Lean und […]

Was ist Lean?

1990 machten James Womack und Daniel Jones eine Welttournee zur Verkaufsförderung ihres Buches: “The machine that changed the world”. Während dieser Tour gaben sie Seminare zu der effizienten Produktionsmethode bei der Toyota Company. James Womack und Daniel Jones nennen diese Arbeitsweise Lean Production. Die zugrundeliegende Theorie wurde später von Womack und Jones in dem Buch „Lean Thinking“ […]

WAS IST SIX SIGMA?

WAs ISt SIX SIGMA? Die Six Sigma Methodik ist eine Art Sammelbehälter unterschiedlicher erprobter Qualitätsprinzipien und Techniken. Aufbauend auf dem Qualitätszirkel von William Edwards Deming wird Six Sigma in 5 Phasen gegliedert: Define – definieren Measure – messen Analyse – analysieren Improve – verbessern Control – kontrollieren Ein Six Sigma Prozessverbesserer durchläuft die Phasen Schritt […]

Coaching Kata ist das "Wie" zu Vebesserungs-Kata, nicht so sehr das "Was". Hiermit können Sie das kontinuierlich Verbessern fordern.