Eines der vielen Werkzeuge in der Lean-Toolbox ist die 5S-Methode. Die 5S-Methode hat ihren Ursprung in einer japanischen Managementphilosophie und bezieht sich auf die fünf japanischen Wörter, die das Reinigen oder Aufräumen beschreiben. Denken Sie daran, dass die 5S-Methode mehr ist als nur ein Werkzeug, sondern auch eine Denkweise widerspiegelt, nämlich die eines organisierten Denkprozesses, […]
Coaching-Kata für kontinuierliche Verbesserung wird direkt an Toyota verbunden, die sich schon seit Jahrzehnten mit damit beschäftigt. Sie sehen in der kontinuierlichen Anpassung und Verbesserung stabiler Prozesse den wichtigsten Konkurrenzvorteil. Kontinuierliche Verbesserung ist eine Fähigkeit, über die alle Toyota-Mitarbeiter verfügen müssen – das ist die Verbesserungs-Kata. Der Begriff “Kata” stammt aus der Kampfkunst und bedeutet […]
Critical to Quality (CTQ) ist ein zentrales Konzept in der Lean Six Sigma Methodik und dient als Eckpfeiler für die Erzielung hervorragender Ergebnisse sowohl bei Produkten als auch bei Prozessen. CTQ ist das wichtigste und messbarste Attribut eines Produkts oder Prozesses, das direkt mit der Kundenzufriedenheit verbunden ist. Diese Kennzahl dient als Brücke zwischen den […]
Das KANO-Modell ist Teil der Lean Six Sigma-Methodik. Bei dieser Methode geht es im Wesentlichen darum, auf die Bedürfnisse des Kunden einzugehen. Wenn Sie sich als Unternehmen dessen bewusst sind, können Sie Ihre Prozesse und Produkte optimieren, um den Kunden den bestmöglichen Service zu bieten. Dies wirkt sich positiv auf die Betriebsführung und die Wahrnehmung […]
Der DMAIC-Zyklus illustriert die Six Sigma-Vorgehensweise, bei der Schritt für Schritt die Resultatqualität betrieblicher Prozesse verbessert wird. DMAIC steht für die englischen Begriffe: Define, Measure, Analyse, Improve und Control. Diese 5 Phasen werden in ein 12-Schritte-Programm untergliedert, damit alle 5 Phasen korrekt durchlaufen werden. DIE FÜNF PHASEN DES DMAIC-ZYKLUS Die fünf Phasen des DMAIC-Zyklus werden […]
Eines der bekanntesten Lean-Tools ist das Fischgrät-Diagramm. Damit können Sie leicht die Ursache eines bestimmten Problems finden. Das Einzige, was Sie brauchen, sind ein paar Kollegen und ein Flipchart-Blatt oder eine andere Möglichkeit zur Visualisierung. Von dort aus können Sie gemeinsam schnell und einfach die Ursache(n) für das Problem finden. Wir verraten Ihnen gerne, wie […]
Was passiert, wenn man ins Krankenhaus muss und versucht, einen Termin bei einem Facharzt zu bekommen? Sie vereinbaren einen Termin für in etwa drei Wochen. Sie erhalten eine Bestätigung über den Termin. Sie nehmen den Bus. Sie nehmen im Wartebereich platz. Meistens verspäten sie sich. Der Spezialist ruft Ihren Namen auf. Sie nehmen einen Platz […]
WAS IST FMEA? Die FMEA Analyse ist ein wichtiges Hilfsmittel, um die Ursache von Fehlern herauszufinden und zu priorisieren. FMEA steht für “Failure Mode and Effects Analysis” (FehlerMöglichkeits- und EinflussAnlayse). Wie wird FMEA in der Praxis umgesetzt? FMEA wird insbesondere genutzt, um das potentielle Scheitern eines Produktes oder Prozesses und die hiermit verbundenen Effekte systematisch […]
Wofür ist Hoshin Kanri gedacht? Sie wollen die Verbesserungsbemühungen innerhalb einer Organisation auf ein und dasselbe Ziel ausrichten. Auf diese Weise sind alle Verbesserungsbemühungen mit denselben Zielen verbunden. Wie der Lean-Guru Masaaki Imai sagte: ”Hoshin kanri ist der Prozess der Verinnerlichung der Politik der kontinuierlichen Verbesserung auf allen Ebenen der Organisation. Es fordert jeden auf, […]
Das Ishikawa-Diagram ist auch bekannt als Fischgrät-diagramm und wurde von Kaoru Ishikawa entwickelt. Er arbeitete zu dieser Zeit bei der berühmten Kawasaki Heavy Industries in Japan. In diesem Blog erfahren Sie alles, was Sie über das Ishikawa-Diagramm wissen müssen. Was es genau ist, wofür Sie es verwenden können und zu welchem Zweck. Es ist ein […]
1986 veröffentlichte Herr Masaaki Imai das Buch mit dem Titel: „Kaizen, the Key to Japan’s Competitive Succes.“ Masaaki deckt in diesem Buch den Unterschied zwischen Änderungsmanagement in der westlichen Welt und Japan auf. Und was macht diesen Unterschied aus? Kaizen, für schnelle Verbesserungsprojekte. FUNDAMENTALER UNTERSCHIED ZU TRADITIONELLEM WESTLICHEN MANAGEMENT Der fundamentale Unterschied besteht aus dem […]
Kanban wurde bei Toyota von Taiichi Ohno entwickelt. Er war auf der Suche nach einem effizienten System, das es ermöglicht, ein hohes Produktionsniveau zu erreichen. Kanban ist ein visuelles Lean Werkzeug, das häufig in Kombination mit JIT (Just-In-Time) eingesetzt wird. Komponenten werden erst dann produziert, wenn hierzu Nachfrage besteht. Kanban ist aus den japanischen Worten […]
Der Kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) ist eine zentrale Methode sowohl im Lean Management als auch im Six Sigma Ansatz. Dieser Ansatz zielt darauf ab, kontinuierlich Prozesse zu analysieren, zu bewerten und zu verbessern, um höhere Effizienz, Qualität und Kundenzufriedenheit zu erreichen. Insbesondere im Rahmen von Lean Six Sigma wird der KVP genutzt, um sowohl Verschwendung als […]
Die Bedeutung des Lean Managements, das auch als Lean Enterprise und Lean Thinking bezeichnet wird, liegt bei der Managementphilosophie hinter der von Toyota entwickelten Gestaltung der kontinuierlichen Verbesserung. Das Lean Management ist fester Bestandteil des Produktionssystems von Toyota. Im Kern handelt es sich hierbei um eine Managementstruktur sowie um eine Organisationskultur, im Rahmen welcher jeder […]
Lean Manufacturing wurde bekannt als Toyota-Produktionssystem.
Was ist Lean? Lean ist eine Managementphilosophie, die darauf abzielt, mit so wenig Verschwendung wie möglich einen maximalen Wert für den Kunden zu schaffen. Eine Verschwendung ist alles, was in den Augen des Kunden keinen Mehrwert für ein Produkt oder einen Wert für das Unternehmen darstellt. Durch die Teilnahme an einem Lean Training lernen Sie, […]
Operational Excellence (OPEX) ist eine der drei Nutzenstrategien nach Treacy und Wiersema, die dafür plädieren, dass ein Unternehmen alle Wertdisziplinen beherrschen sollte, jedoch mindestens in einer der nachstehend aufgeführten Disziplinen brillieren muss: Operative Stärke (Operational Excellence) Produktführerschaft (Product Leadership) (Produktinnovationen) Kundenvertrautheit (Customer Intimacy) WAS IST OPERATIONAL EXCELLENCE? Operational Excellence ist die Ideologie eines Unternehmens, das […]
WAS IST OEE? OEE ist die Abkürzung für Overall Equipment Effectiveness (Gesamtanlageneffektivität). Die Quelle dieses Werkzeugs ist Toyota, oder vielmehr der Teil von Toyota, der in den 1960er Jahren Nippon Denso hieß. OEE ist in erster Linie als Instrument zur Lückenanalyse (Gap Analysis) gedacht, mit dem Ziel, die Produktion einer Produktionsmaschine zu steigern und/oder zu […]
PDCA, auch bekannt als der Plan-Do-Check-Act-Zyklus, ist eine bewährte und leistungsfähige Verbesserungsmethode, die in Organisationen weit verbreitet ist. Mit dem PDCA-Zyklus werden Pläne erstellt, Maßnahmen durchgeführt und eine kontinuierliche Bewertung vorgenommen. Ziel dieses Zyklus ist es, eine kontinuierliche Qualität zu gewährleisten. Aus diesem Grund wird viel evaluiert, so dass Anpassungen vorgenommen werden können und der […]
Poka Yoke stammt aus Japan und wurde von Shigeo Shingo als Teil des Toyota-Produktionssystems eingeführt. Das Wort „Poka“ steht für „unbeabsichtigter Fehler“, „Yoke“ bedeutet „vermeiden“. Dieser Ansatz verfolgt daher nicht das Ermitteln und Verbessern eines Fehlers, sondern ist darauf gerichtet, Fehler von vornherein zu vermeiden. Poka Yoke wird eingesetzt, um Prozesse so zu gestalten, dass […]
Warum ein Lean Six Sigma Praxisauftrag? Der wichtigste Grund für den Lean Six Sigma Praxisauftrag ist der Nachweis der praktischen Erfahrung. Zum einen zeigen Sie, dass Sie die Lean Six Sigma Techniken beherrschen und zum anderen, dass Sie in der Lage sind, Veränderungen umzusetzen. Wie sieht ein Praxisauftrag aus? Ein praktischer Auftrag ist ein Verbesserungsprojekt, […]
Das SIPOC-Modell ist ein leistungsfähiges Instrument für die Prozessverbesserung und das Projektmanagement, insbesondere im Rahmen der Six Sigma-Methodik. SIPOC steht für Supplier, Input, Process, Output, Customer (Lieferant, Input, Prozess, Output, Kunde) und bietet einen strukturierten Rahmen für das Verständnis und die Beschreibung von Prozessen auf hoher Ebene. Das Modell hilft bei der Identifizierung der wichtigsten […]
SMED steht für Single Minute Exchange of Dies und ist die Idee des Japaners Shigeo Shingo, einem Wirtschaftsingenieur bei Toyota. Die SMED-Methode strebt eine schnelle und effiziente Anpassung eines Produktionsprozesses an. Diese Anpassung ist die Sammlung von Aktivitäten, die für die Anpassung von einem aktuellen Produktionsauftrag an einen neuen Produktionsauftrag erforderlich sind. Die SMED-Methode sieht […]
Die Stimme des Kunden (Voice of the Customer, VOC) ist ein Grundprinzip von Lean Six Sigma, einer Methode, die darauf abzielt, Prozesse so zu verbessern, dass sie mit den Kundenanforderungen übereinstimmen. Dieses Konzept spielt sowohl in der Lean– als auch in der Six-Sigma-Methodik eine zentrale Rolle und unterstreicht, wie wichtig es ist, die Anforderungen und […]
Die Theory of Constraints (TOC) ist eine von Eliyahu Goldratt entwickelte Managementphilosophie. Diese Methode konzentriert sich auf die Identifizierung und Optimierung von Engpässen innerhalb eines Prozesses, um den Gesamtfluss und die Leistung zu verbessern. Die Idee der Engpässe ist zentral für die TOC und wird als der entscheidende Faktor beschrieben, der die Geschwindigkeit des gesamten […]
Six Sigma wird häufig in einem Atemzug mit Lean genannt. Ursprünglich wurden Lean und Six Sigma als zwei unterschiedliche Prozess-Verbesserungsmethoden angesehen. Inzwischen sind Freund und Feind sich darüber einig, dass Lean und Six Sigma komplementär zueinander sind. Michael George veranschaulicht dies ausgezeichnet in seinem Buch: „Combining Six Sigma Quality with Lean Production Speed“. In vielen Six […]
1990 machten James Womack und Daniel Jones eine Welttournee zur Verkaufsförderung ihres Buches: “The machine that changed the world”. Während dieser Tour gaben sie Seminare zu der effizienten Produktionsmethode bei der Toyota Company. James Womack und Daniel Jones nennen diese Arbeitsweise Lean Production. Die zugrundeliegende Theorie wurde später von Womack und Jones in dem Buch „Lean Thinking“ […]
WAs ISt SIX SIGMA? Die Six Sigma Methodik ist eine Art Sammelbehälter unterschiedlicher erprobter Qualitätsprinzipien und Techniken. Aufbauend auf dem Qualitätszirkel von William Edwards Deming wird Six Sigma in 5 Phasen gegliedert: Define – definieren Measure – messen Analyse – analysieren Improve – verbessern Control – kontrollieren Ein Six Sigma Prozessverbesserer durchläuft die Phasen Schritt […]
Die Wertstromanalyse ist eine Methode des Lean Managements, die darauf abzielt, die Effizienz und den Wertfluss von Geschäftsprozessen zu verbessern. Ursprünglich entwickelt im Rahmen des Toyota-Produktionssystems, ist die Wertstromanalyse heute eine weit verbreitete Technik, um Engpässe, Verschwendung und Ineffizienzen in verschiedenen Industriezweigen zu identifizieren und zu beseitigen. Die Wertstromanalyse konzentriert sich darauf, den gesamten Ablauf […]